诺德驱动系统不断寻找机会来提高生产效率，并实施对环境影响较小的实践。2012年，位于德国加德busch的NORD驱动系统集团成员Fertigungstechnik NORD开发了一种生产区域机床热回收的概念。直到今天，回收的能量已经被用来加热超过20,000平方英尺的房子。该地点的生产、装配和办公空间的面积。回收的热量也用于在设施内生产热水，而不是使用不太环保的传统水加热方法。NORD正在不断改进和扩展该系统，以减少对化石燃料的依赖。
NORD的Gadebusch工厂自2012年首次安装以来一直在使用他们的热回收系统。
NORD驱动解决方案的许多组件都是在Gadebusch工厂生产的，包括外壳，轴和齿轮。在2012年之前，工厂生产机器产生的热量通过电力冷却系统直接散发到周围环境中。在夏季的几个月里，这种散热导致五个生产大厅变得非常热，这导致了热回收概念的发展，该概念从此全年运行。
超过80台机器连接在一起
Gadebusch热回收概念是通过板式换热器与机器的各种冷却系统相结合来实现的，这些冷却系统具有匹配的消耗能力。机器内部电路与外部电路相连，外部电路作为冷却水回路，将多余的热量散发出去，并将其送入中央热回收系统。自实施该系统以来，Fertigungstechnik NORD已经连接了80多台机器，这些机器与生产部门和生产大厅的通风系统联网。在回收系统中，两台热泵产生热水用于加热设施，热量通过三个冷却装置从生产区散发出去。
持续改进
自系统首次投入使用以来，Fertigungstechnik NORD一直在不断投资于热回收计划。目前，即使在盛夏，生产车间的温度也保持在82华氏度左右。当室外温度高于32°F时，系统无需额外加热即可运行。如果温度降至32度以下，该系统可以利用天然气供暖，以确保生产大厅和办公室的基准温度为66华氏度。目前，Fertigungstechnik NORD节省了大约三分之一的化石燃料能源消耗(583,000千瓦时)。这相当于减少了大约117公吨的二氧化碳排放量。到2023年，该设施中的淋浴水将被转换为热回收系统，这将进一步减少夏季向环境散发的多余热量。
Gadebusch热回收系统的开发、实施和进一步改进只是NORD集团为其对环境的影响负责的众多例子之一。节约资源、降低成本和环境绩效是诺德集团的坚定目标，并将在未来继续扩大。
关于诺德驱动系统®
诺德拥有4000多名员工，50多年来一直致力于开发、生产和销售驱动技术，是全球领先的行业全方位服务提供商之一。除标准驱动器外，NORD还为特殊要求提供特定应用的概念和解决方案，如节能驱动器或防爆系统。在2017财政年度，年销售额达7.81亿美元。诺德目前在全球98个国家拥有子公司和销售合作伙伴。密集的销售和服务网络保证了最佳的可用性，实现了短的交货时间和以客户为导向的服务。NORD生产各种各样的驱动器，扭矩从88到超过220万磅-in，提供功率范围为0.16到1,341 HP的电动机，并生产所需电力电子设备高达215 HP的变频器。变频器解决方案可用于传统的控制柜安装，以及分散的，完全集成的驱动单元。
