艾伯科自动化有限公司使用3000个MISUMI自动化组件设计高速包装机

为了在竞争激烈的市场中保持增长和盈利能力，公司必须接受各种形式的创新。近年来，定制机器制造市场的波动已被证明是许多成长型公司面临的挑战。然而，一家定制机器制造商已经学会了如何在这样的环境中茁壮成长。

位于北卡罗来纳州格林斯博罗的ABCO自动化公司通过不断寻找新的机会来采购机器制造中使用的定制组件，从而不断降低成本并增加利润。

ABCO Automation, Inc.不是一家典型的定制机器制造商，因为该公司为大量行业制造机器，而不是专注于少数几个选定的行业。“我们拥有极其多样化的客户群，这对我们的成功至关重要，”艾伯科自动化总裁Brad Kemmerer解释道。Kemmerer指出，由于ABCO为来自不同行业的客户提供服务，因此不易受到可能影响任何单一行业的经济波动的影响。Kemmerer指出:“如果一个行业陷入经济衰退，这不会影响ABCO，因为我们拥有涵盖多个行业的多元化客户组合。”凭借这种多元化的商业模式，艾伯科在面对行业内的竞争中处于有利地位。

正如Kemmerer进一步阐述的那样，“多元化客户组合的另一面是，你面临着大量的竞争，这给我们带来了大量的成本、时间和绩效压力。”这创造了一个环境，如果艾伯科要在极具活力的定制机械制造市场中保持竞争力，就必须高度依赖持续创新。

在这样的市场中，竞争和可持续发展要求艾伯科与客户建立长期互利的关系。为此，艾伯科致力于为客户提供创新解决方案、自动化服务和制造支持的单一来源。艾博科发现这些是项目成功的关键因素;公司以在所有客户互动中超越期望的质量，执行和服务而自豪。Kemmerer解释说:“在这个行业，我们看到竞争对手总是来来去去，所以你要么把自己奉献给你的客户，把他们放在第一位，要么就消失。”

寻找具有成本效益的组件解决方案

艾伯科一直在为项目中使用的定制组件寻找新的采购方法，目标是减少机器制造中使用的定制组件的总量，包括为加工直线轴寻找更具成本效益的来源。

可用的机械加工轴的采购过程包括首先从经销商处购买空白直线轴，然后使用ABCO的内部机械车间资源加工轴。对于ABCO来说，这一过程的成本非常高，为了寻找节省资源的方法，该公司找到了MISUMI，并发现了可配置的线性轴，可以指定长度、直径、轴端样式、材料和表面处理。

此外，图纸是不需要的，因为艾伯科工程师可以使用MISUMI在线CAD配置器来设计轴的规格，然后直接从MISUMI网站下载相应的本地CAD文件。这一发现使艾伯科很快意识到，采购MISUMI直线轴比采购毛坯直线轴更节省成本和时间，需要进行二次加工，而这是艾伯科以前的工作流程。

基于这一认识，ABCO开始研究他们可以用MISUMI可配置组件替代的其他定制组件。高级机械工程师Dan Pescariu解释说:“我们发现，通过减少每台机器的定制组件数量，我们不仅可以节省时间和金钱，还可以生产出更加模块化的机器，并提供更好的性能。”

ABCO选择MISUMI的可配置组件解决方案

随着ABCO在设计中增加对可配置组件的使用，减少定制组件的使用带来的好处很快在许多不同的项目中得到了更大规模的实现。Pescariu说:“当我们第一次开始与MISUMI做生意时，我立刻对每个部件的精度印象深刻，而且你配置的就是你得到的。”

ABCO在定制组件方面遇到过问题，主要是因为没有两个组件是完全相同的。正如Pescariu解释的那样，偶尔遇到无法完全复制的“独一无二”组件是很常见的。

然而，很容易根据所需的规格设计可配置组件，然后在需要时通过使用组件的部件号来采购该组件，简单地重新订购该特定组件。为此，随着可配置组件在越来越多的机器设计中被引入，机器组件的模块化也随之增加。每台包装机总共包含大约10,000个部件。在大约10 000个部件中，大约3 000个是MISUMI部件。

在ABCO，这被证明是选择MISUMI作为设计和制造几台高速，高性能包装机的供应商的决定性因素。Pescariu解释说:“作为这个行业的典型，我们在一个非常紧迫的最后期限内，也知道我们必须复制这台机器，并为这位客户制造几次相同的机器。”艾伯科销售工程师Paul Mellander进一步解释说，在定制机器设计行业，复制机器可能是一个需要克服的重大挑战，特别是在处理定制组件时。

这就是为什么Pescariu开始研究MISUMI目录，以更好地了解ABCO可以在这些机器上使用多少可配置组件。Pescariu指出:“与定制组件不同，MISUMI可配置组件提供可从其网站下载的本地CAD文件，并且每个配置组件的交货时间短，公布价格和零件编号，这些都可以轻松添加到材料清单中。”Mellander补充说，这些功能消除了设计过程中的猜测，并且可用的本地CAD文件节省了大量的工程时间。

这一点，再加上MISUMI没有最低订购量或安装费用的事实，以及其所有产品的99.95%准时交货率，表明MISUMI为客户带来了巨大的价值。Mellander解释说:“设计和制造这些包装机的最后期限只有几个月，但当我知道我们使用MISUMI作为供应商时，我觉得在如此紧迫的最后期限内向客户承诺更放心了。”

减少机器所需部件的总数

由于这些包装机所需的速度和性能，设计和制造过程必须完美无缺地执行。正如Pescariu所解释的那样，当处理具有高速和高性能要求的多轴机床时，公司无法承受设计上的妥协，因为设计本身就需要高精度的组件。如前所述，Pescariu对MISUMI可配置组件的质量和精度印象深刻，这使他能够轻松地使用MISUMI为这个特定项目采购组件。这台机器的MISUMI组件列表包括线性轴，法兰线性衬套，支撑夹具，定位销，定位衬套，皮带，轴承，板，螺栓和滚轮。

通过使用可配置组件而不是定制组件，Pescariu发现他能够显著减少机器的总组件数量。根据Pescariu的说法，这加速了机器的设计和制造过程，因为机器组件可以很好地组装在一起。这也缩短了机器测试阶段;综上所述，这两个因素促成了机器设计和制造的巨大成功。此外，机器更容易复制，这应该会带来长期的好处，包括更低的维护和更少的机器停机时间。

减少组件数量等于节约成本

艾博科总裁Brad Kemmerer希望他的工程师能够满足他们的设计和建造预算，并鼓励他们不断超越预算。Pescariu说:“我们能够在预算范围内设计和制造这些包装机，我可以诚实地说，这是因为我们在机器上使用了尽可能多的MISUMI组件。”每台包装机总共包含大约10,000个部件。其中约有3 000人是MISUMI的组成部分。

“用MISUMI制造三分之一的机器对这个项目的成功起了巨大的作用，”Pescariu说。然后，他进一步解释说，以前ABCO将不得不绘制和机器的许多这些组件。Pescariu估计:“对于这种规模的项目，如果我们需要绘制和加工所有的机械部件，它可能会增加5倍的工具成本。”

销售工程师Paul Mellander进一步解释说，在公司发现MISUMI之前，在这种规模的项目中，ABCO很容易将所有当地机械车间的产能最大化，因为他们试图制造项目所需的所有定制组件。然而，通过用可配置组件替换自定义组件，这不再是一个问题。Mellander指出:“对于我们和我们的客户来说，这种规模的项目的预算是巨大的，这使我们理解了可配置组件的重要性。”

MISUMI的可配置解决方案的长期优势

使用可配置组件确实改变了ABCO自动化设计和构建定制机器背后的思想。Pescariu解释说，之前的想法是首先设计机器，然后尽可能多地指定标准组件，然后用定制设计的组件填充其余部分。但是，现在的思路是:首先指定标准组件，然后指定尽可能多的可配置组件。

反过来，这减少了定制组件的数量，ABCO直接从中获益。艾伯科认为，使用MISUMI作为可配置和标准组件的供应商，对业务有很大的好处，因为它也直接使艾伯科的客户受益。Pescariu表示:“我从未见过一家公司宣布其最受欢迎的产品每年降价，但随着MISUMI在这些产品上的销量增加，生产成本降低了，MISUMI将这些节省下来的成本转嫁给了艾博科。”

除了具有竞争力的价格外，MISUMI从不要求最低订购数量或对280,000公制和英寸组件的产品组合设置费用。此外，MISUMI所有产品的准时交货率为99.97%，并且有一个门户网站，允许工程师下载本地CAD文件并对其整个产品目录下订单。